0

Teknisk informasjon

Material Properties
Kemisk resistens GRP
Certificates for Flammability Tests
Fördelar och kostnader med GRP
Mekanisk bearbetning
Dimensional

Technical data of GRP Profiles can vary according to the type of fibre reinforcement, shape and wall-thickness.

 

GRP profiles type MR
mat/roving reinforced		GRP profiles type UD
roving reinforced
ZXZ
tensile
strength		250 – 450 MPa20 – 60 MPa900 MPa
flexural
strength		250 – 450 MPa20 – 60 MPa900 MPa
E-Modulus
(tensile)		25.000 MPa9.000 MPa40.000 MPa
E-Modulus
(flexural)		25.000 MPa9.000 MPa40.000 MPa
elongation1,0 – 1,8 %2 %
compressive
strength		150 – 300 MPa30 – 60 MPa450 MPa
compressive
modulus		10.000 MPa4.000 MPa30.000 MPa
density2,0 kg/dm³2,1 kg/dm³
impact strength
IZOD		90 – 120 kJ/m²120 kJ/m²
Barcol hardness> 40> 50
Values for both types
interlaminar
shear strength		25 – 35 MPa
specific insulation
resistance		10^10 – 10^15 Ohm* cm
surface resistance10^10 – 10^15 Ohm
dielectric strength5 – 10 kV/mm
tracking index CTIKA 3c / KB 500 / KC 600
dielectric constant< 5
coefficient of
thermal expansion		12 x 10 -61/K
thermal conductivity0,2 – 0,6 W/m*K
specific heat capacity1,0 – 1,2 kJ/kg*K
max. continous
temperature		-100°C to +155°C (180°C)
water absorption< 0,15%
temperature deflection
under load (Martens)		200°C
incandescence resistanceLevel 2b
fire resistanceB2, UL94 V1, UL94 V0, DIN 5510 S4 SR2 ST2, ASTM E84 < 25, ASTM D635
Short and longterm application limits
short-term behaviourlong-term behaviour
Type MRZXZX
bending strength135 MPa20 MPa70 MPa15 MPa
tensile strength135 MPa20 MPa70 MPa15 MPa
compression strength135 MPa25 MPa70 MPa20 MPa
shear strength Z=X17 MPa8 MPa

Denna tabell är endast för referens och avser ett helt härdat harts utan glasfibrer som ligger på ytan. Såvitt specifika koncentrationer nämns hänvisar dessa till lösningar i vatten.

FÖRKLARING
 +God resistens i de utskrivna temperaturerna.
 oEfter en tid kan missfärgning eller en lätt attack uppstå mot ytan. Om möjligt, välj en annan harts.
 –Hartset attackeras och kommer att förstöras;
den är inte lämplig för applikationen.

 

KEMIKALIERISOVINYLESTER
D 411
20° C50° C20° C50° C
AgNO3Silver nitrate+o++
AlCl3Aluminium chloride++++
Al(NO3)3Aluminium nitrate++++
Al2(SO4)3Aluminium sulfate++++
BaCl2Barium chloride++++
BaCO3Barium carbonate+–++
Ba(OH)2Barium hydroxide+–++
Ba(NO3)2Barium nitrate++++
BaSBarium sulfide+o++
BaSO4Barium sulfate++++
CaCl2Calcium chloride++++
Ca(ClO)2, 15%Calcium hypochlorite+–++
Ca(OH)2, 20%Calcium hydroxide+o++
Ca(NO3)2Calcium nitrate++++
CCl4, 100%Carbon tetrachloride+–++
CH3-COOH, 5%Acetic acid++++
CH3-COOH, 50%Acetic acid+o++
CH3-COOH, 75%Acetic acido–++
C4H8O MEK, 100%Methyl ethyl ketone––––
CHOOH, 10%Formic acid+–++
C2H5OH, 10%Ethanol++++
CH3OH, 100%Methanol+–+o
CO2Carbon dioxide++++
CuCl, CuCl2Copper (I, II) chloride++++
CuSO4Copper(II) sulfate++++
CS2, 100%Carbon disulfid––––
FeCl2Iron(II) chloride++++
Fe(NO3)3Iron(III) nitrate++++
FeSO4Iron(II) sulfate++++
HBr, 10%Hydrobromic acid+o++
HCN, 10%Hydrogen cyanide+o++
HCl, 5%Hydrogen chloride++++
HCl 20%Hydrogen chloride++++
H2CrO4, 5%Chromic acid+o++
H2CrO4, 10%Chromic acid+–++
HNO3, 5%Nitric acid+o++
H2O2, 3%Hydrogen peroxide+o++
H2O+Cl2Water+o++
H3PO4, 10%Phosphoric acid++++
H2SO4, 10%Sulfuric acid++++
H2SO4, 30%Sulfuric acid+o++
KClPotassium chloride++++
KOH, 5%Potassium hydroxide+–++
KOH, 10%Potassium hydroxideo–++
KOH, 25%Potassium hydroxideo–++
KOH, 50%Potassium hydroxide––++
K2CO3, 10%Potassium carbonate+–++
KNO3Potassium nitrate++++
KMnO4Potassium
permanganate		o–++
K2SO4Potassium sulfate++++
MgCl2Magnesium chloride++++
MgCO3Magnesium carbonate++++
Mg(NO3)2Magnesium nitrate++++
MgSO4Magnesium sulfate++++
NaBrSodium bromide++++
NaClSodium chloride++++
NaCNSodium cyanide++++
Na2CO3, 10%Sodium carbonate+–++
NaHCO3, 10%Sodium bicarbonate++++
NaHSO3Sodium bisulfite++++
NaNO3Sodium nitrate++++
NaNO2Sodium nitrite++++
NaOH, 5%Sodium hydroxide+–++
NaOH, 10%Sodium hydroxideo–++
NaOH, 25%Sodium hydroxideo–++
NaOCl, 20%Sodium hypochlorite+o++
Na2SO4Sodium sulfate++++
Na2SO3Sodium sulfite++++
Na2S2O3Sodium thiosulfate++++
NH3, 1%Ammonia+–++
NH4BrAmmonium bromide++++
NH4ClAmmonium chloride++++
NH4FAmmonium fluoride++++
(NH4)2CO3Ammonium carbonat+–++
NH4NO3Ammonium nitrate++++
(NH4)3PO4Ammonium phosphate++++
(NH4)2SO4Ammonium sulfate++++
NiCl2Nickel(II) chloride++++
Ni(NO3)2Nickel nitrate++++
NiSO4Nickel(II) sulfate++++
ZnCl2Zinc chloride++++
ZnSO4Zinc sulfate++++

The tests were carried out with GRP Profiles. The flammability must be coordinated with the respective application.

STANDARDTEST METHOD /
REMARK		COUNTRYRESULT
ÖNORM B 3800B1-Test/
phenolic resin		AB1 Tr1 Q1
UNIFER E 10.02.977UNI 9177
classification		CH, I2A
UNIFER E 10.02.977UNI 9174
burning heat FT		CH, I2A
UNIFER E 10.02.977UNI 8457 KI FTCH, I2A
UNIFER E 10.02.977ISO 5660-1
heating energy		CH, Isee test report
UNIFER E 10.02.977EN ISO 1716
heating value		CH, I7639 J/g
DIN 53 438, part 25 mmDK 1/5 mm
DIN 54837DIN 55 10 T2DS4 SR2 ST2
DIN EN 13501 –1DIN EN
ISO 9239 -1		D EU9,9 kW/m2 /
195% min
DIN EN 13501 –1DIN EN
ISO 11925-2		D EUstandards fulfilled
DIN EN 13501 –1(≈DIN 4102-B1)D EUBfl –s1
NFF16 -101NF X 70 -100
toxicity		FF1/I.T.C.-Wert: 2,3
NFF16 -101NF X 10 -702
smoke		FF1/I.T.C.-Wert: 2,3
NFF16 -101NF P 92-501 fireFM 2
BS 476: Part 7: 19978 mmGBclass 2
BS 476: Part 7: 19973 mmGBclass 2
UIC 564-2: 1994Annex 4Hfire C / smoke A
NFPA 130ASTM E 662
smoke density		USAsee test report
NFPA 130ASTM E 162
flame spread		USAIs = 9,7
NFPA 255ASTM E-84-98USA< 25, class A
Code 95/28/EG: 1995automobile code,
burning speed
95/28/EG: 1995		EUstandards fulfilled
EN ISO 11925-2: 2002CEN/TS
45545-2: 2009
ignition		EUstandards fulfilled
ISO 5660-1: 2002CEN/TS
45545-2: 2009
heat release		EUMAHRE 50,7 kW/m2
ISO 5658-2: 2006CEN/TS
45545-2: 2009
flame spread		EUCFE > 20 kW/m2
Qsb 8,13 MJ/m2
ISO 5659-2: 2007CEN/TS
45545-2: 2009
smoke toxicity		EUDs (4) 89
VOF 4 95
CIT 4 min 0,01
CIT 8 min 0,02
ISO 4589-2oxygen index
by RT		EULOI 36,2%
DIN EN 60695-11-10vertical test
UL94 V		EUV 0
EN 45545EN 45545-2:2013EUHL 1-3
EN ISO 5659-2:2012EN 45545-2:2013EU25bW/m², Ds max 109
NF X 70-100-1:2006EN 45545-2:2013EUT12, CITNLP 0,03
DIN EN ISO 4589-2:2006EN 45545-2:2013EULOI 36%
DIN EN 13823:2010DIN EN 13501-1:2010EUB, s1, d0

Total kostnad för en livstid på 20 år som jämför GRP med stål och rostfritt stål

 

1. Underhåll och service

2. Ytbehandling

3. Montering (Justering på plats, kran, jordning)

4. Produktion (T.ex. Tillverkning, tillverkning, justering)

5. Material

6. Projektplanering

 

Prisstabilitet

 

 

Spänning – Deformation

 

Jämförelse av material

 

Hanteringen av GRP-profiler är enkel och liknar den för träbearbetning. GRP kan borras, malas, sågas, vridas och stansas.

För borrning av hål upp till 12 mm i diameter kan en enkel borr av hårdmetall i enlighet med DIN 8037 eller DIN 8038 användas. För hål större än 12 mm i diameter bör en diamantborr användas. Ett trästöd under borrhålet förhindrar nedbrytning av profilerna eller gallret.

Borrhastighet: 60-80m/min
Diamantborr: 300 to 1200 m/min

 

Karbid- och diamantborr är bra för fräsning av GRP-profiler, medan hårdmetallborrar når en högre hastighet. Användning av kylmedel rekommenderas eftersom GRP-profiler är dåliga värmeledare.

Hastighet: 100 to 400 m/min

 

För små mängder är en metallsåg tillräcklig. Om du vill såga en större mängd rekommenderar vi ett diamantbäddat sågblad. Bladens diameter beror på väggtjockleken 200 till 500 mm. Användning av kylvätskor rekommenderas också.

Hastighet: 1800 to 3600 m/min.

 

 

Standardutrustning är tillräcklig för små mängder, samma som vid metallbearbetning. Med stora saker bör man använda hårdmetallutrustning som används i mässings- eller aluminiumbearbetning. Vattenkylning rekommenderas.

Hastighet: samma som med mässing eller aluminium.

 

 

För stansning rekommenderar vi användning av härdat stålverktyg. Materialtjockleken bör inte vara mer än 10 mm.

 

 

Gänga bara om föreningen inte stöter på stora dragbelastningar. Den passerar bara en tredjedel av metallmotstrådens klippmotstånd men har en tillräcklig motstånd när den är i exakt passning med lim.
Rör- och acme-skruvgängor tillåter en bättre kraftöverföring än metriska gängor.

 

GRP-profiler är enkla att limma med lim på polyuretan- och epoxihartsbasis.

1. Slipa ytan
2. Ta bort damm
3. Avfett med lösningsmedel
4. Följ instruktionerna från tillverkaren när du använder lim.

 

Vid nitning bör borrningen vara något större än nitens diameter. Användning av lim för en bättre sammansatt styrka rekommenderas.

Användningen av lim förbättrar sammansatt hållfasthet.

 

För lättbelastade föreningar är självgängande skruvar tillräckliga. För tungbelastade föreningar krävs maskinskruvar.

 

Ytor som bör lackeras bör först rengöras med ett lösningsmedel. Som lack rekommenderar vi ett system på polyuretanbasis.

PROPERTYTOLERANCE
Profile height and width of flange

Nominal dimensions (mm)

  • B and H: ±  0,5 %
    with minimum ± 0,20 mm
  • B and H: ±  0,5 %
    with maximum ± 0,75 mm
Diametre of Rods and Tubes

D, d (mm)

0 – 10
10 – 20
20 – 50
50 – 100
100 –

D

± 0,20
± 0,30
± 0,35
± 0,40
± 0,45

d

± 0,20
± 0,30
± 0,35
± 0,40
± 0,45

Wall-thickness of open
and closed profiles		Nominal dimensions (mm)

Thickness

0 – 2
2 – 5
5 – 10
10 –

T1

± 0,15
± 0,20
± 0,35
± 0,45

T2

± 0,30
± 0,35
± 0,45
± 0,50

Flatness in transverse direction
Tolerance
F < 0,008 X B mm
Size of angle
Tolerance
Y ± 1,5°
Straightness

Tolerance (B and H are overall
breadth and height dimensions)

  • D < 0,002 x L2 for sections
    with B or H < 50 mm

  • D < 0,001 x L2 for sections with B or H ≥ 50 mm and
    < 100 mm

  • D < 0,0005 x L2 for sections
    with B or H ≥ 100 mm

Twist
Tolerance

  • V < 1,5° per metre maximum
    for thickness < 5 mm
  • V < 1,0° per metre maximum
    for thickness ≥ 5 mm
Length of cut
L + 20 / – 0 mm
Angularity of cut
V ± 1,5°